Laserstrahlschweißen

Das Laserstrahlschweißen ist eine schon etablierte Technologie und umfasst ein breites Spektrum von verschiedenen Schweißverfahren.
Für kleinere und mittlere Unternehmen ist vor allem Feinschweißen mit gepulstem Nd:YAG Laser interessant. Das Laserstrahl - Feinschweißen wird heute in der Feinwerktechnik und Elektrotechnik sowie im Werkzeug- und Formenbau eingesetzt. Deshalb hat sich unser Laserzentrum in diese Richtung spezialisiert. Der Schwerpunkt liegt in diesem Fall überwiegend bei dünnen Werkstoffen mit Dicken < 2mm. Auch die Reparaturschweißungen (Auftragsschweißen) können als Mikroschweißen betrachtet werden. Physikalisch gesehen kann Mikroschweißen in Wärmeleitung sowie in Tiefschweißen - Bereich verlaufen.

Laserstrahlschneiden

ist heute ein Standardverfahren. Das Schneiden mit gepulstem oder modulierten Laser hat sich vor allem beim Schneiden von Feinkonturen im Dünnblechbereich etabliert. Bei einer solchen Art von Schneiden entsteht eine nur sehr geringe Wärmebelastung am Werkstück. Deshalb entstehen auch bei sehr kleinen Konturen keine Abbrennungen. Unser Laserzentrum verfügt über folgendene Anlagen für das Feinschneiden:

• Roboterzelle mit YAG - Laser (auch 3D - Schneiden)
• Portalanlage mit YAG - Laser
• Portalanlage mit CO2 - Laser

Laserstrahlbeschriften

Unter Laserbeschriftung versteht man das Beschriften oder Markieren von Objekten mit Hilfe eines intensiven Laserstrahls. Bei der Laserbeschriftung wird das beschriftete Material verändert. Das Verfahren und der Energieeinsatz hängen vom Material ab. Laserbeschriftungen sind wasser- und wischfest und sehr dauerhaft. Sie können schnell, automatisiert und individuell erzeugt werden. Es werden folgende Arten der Laserbeschriftung unterschieden:

• Lasergravieren
• Abtragen
• Anlassen
• Einbrennen
• Schäumen
• Farbumschlag und Bleichen

Metallographie / Mikroskopie:

Aufgabe der Metallographie ist die qualitative und quantitative Beschreibung des Gefüges metallischer Werkstoffe mit Hilfe mikroskopischer Verfahren. Um das Gefüge eines metallischen Werkstoffes im Mikroskop zu erkennen, muss es präpariert werden. Die Kenntnisse über die Eigenschaften und die Verarbeitung eines Metalls ist wichtig, um Fehler bei der Präparation und Gefügebeurteilung zu vermeiden. Dafür steht uns ein gut ausgebildetes Team zur Verfügung, dass durch kontinuierliche Weiterbildungen auf den neusten Stand ist.

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